| 設備名稱型號 | · 1200℃升華沉積收集高溫爐系統 OTF-1200X-III-200 |
| 基本參數 | · 電源：AC 380V 50HZ · 功率：28KW · 設備整體殼體采用不銹鋼拉絲板制成 |
| 爐管與進氣管 | · 設備標配一根異形石英管，在長度1300mm處垂直向下 · 石英管尺寸：外徑φ200*5*邊長1400/1300mm
· 法蘭的進氣口內部安裝了一個單端開口石英材質的進氣管，尺寸：外徑φ25*壁厚3*長度265mm。進氣管末端有一些通孔，使氣體能分散噴出 · 在氣體預熱爐爐膛內安裝了一個多孔石英擋板，有八層，每層間隔53mm，總尺寸：直徑φ186*長度403mm。多孔石英擋板能夠提高氣體加熱換熱面積，使氣體能充分預熱
· 爐管左端安裝了一個多層磨砂石英擋板作為管堵使用 |
| 氣化升華爐 | · 最高加熱溫度：1100℃（＜30min） · 長期使用溫度：1000℃ · 推薦升溫速率：≤10℃/min · 加熱區長度：400mm（200+200） · 加熱元件：電阻絲 · 熱電偶：K型 |
| 氣體保溫爐 | · 最高加熱溫度：1100℃（＜30min） · 長期使用溫度：1000℃ · 推薦升溫速率：≤10℃/min · 加熱區尺寸：水平部分長度 400mm，垂直部分長度：400mm · 加熱元件：電阻絲 · 熱電偶：K型 |
| 冷凝管式爐 | · 最高加熱溫度：1100℃（＜30min） · 連續工作溫度：1000℃ · 推薦升溫速率：≤10℃/min · 加熱區長度：400mm · 加熱元件：電阻絲 · 熱電偶：K型 |
| 不銹鋼密封系統 | · 一對316L材質的不銹鋼密封法蘭安裝在爐管兩端 · 左端法蘭上有兩個φ6.35mm的雙卡套進氣口，一個為工作氣體進氣，一個為惰性氣體進氣口，兩個進氣口分別通過一個電磁閥自動控制進氣的通斷；安裝了一個量程為-0.1-0.15MPa的機械壓力表用于觀察爐管內壓力，一個KF16接口上安裝了一個數顯防腐真空計；安裝了一個壓力變送器，使設備爐管內的壓力集成在PLC系統上，滿足了客戶遠程監測壓力的要求；法蘭端蓋上預留了一個熱電偶接口 · 下法蘭上留有KF50接口，可通過波紋管與真空系統連接
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| 收集罐組件 （選配） | · 立式爐底部法蘭采用快速連接的方式安裝了兩個球閥，兩個球閥底部與收集罐連接；球閥與收集罐均為316L材質 · 收集罐尺寸約：φ166*290mm（高） · 收料罐上蓋另有一個KF接口，可用于連接其他檢測設備 · 一個可伸縮的升降平臺放置在收料罐底部，可調節收料罐與爐管法蘭的間距
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| 控制系統 | · 氣化升華爐、氣體保溫爐與冷凝管式爐都包含一款858P型溫度控制器；分別獨立控溫，控制系統集中在控制柜上 · 智能化50段可編程控制 · 內置過熱保護和熱電偶故障報警 · 控溫精度：±1℃ · 默認DB9 PC通信連接端口 · 通過MET認證 · 整套系統的升降溫全部采用PLC集成控制，并提供控制系統的通訊協議，同時留有TCP通訊網口，便于客戶通過網口和設備進行通訊和控制；系統自帶一個11英寸的觸摸屏，可以實時顯示各個爐子的溫度參數和溫度曲線數據
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| 真空系統（選配） | · 型號：VRD-16 · 抽氣速率：4.4 L/S · 電機功率：550 W · 極限壓強：4×10-1Pa（不帶負載） · 為了得到更高的真空度，可以選購我公司的其他高真空系統
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| 設備外形尺寸 | · 爐門關閉：2020*600*1620mm（長*寬*高） · 爐門開啟：2020*720*1920mm（長*寬*高）
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| 重量 | · 約330kg |
| 質保 | ·一年質保期，終生維護 · 特別提示： 1、耗材部分如加熱元件、石英管、樣品坩堝等不包含在內 2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內 |
注意事項 | · 爐管內氣壓不可高于0.02MPa（相對氣壓） · 由于氣瓶內部氣壓較高，所以向爐管內通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，為了確保安全，建議使用壓力低于0.02MPa，建議在本公司選購減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時會更加精確安全 · 對于樣品加熱的實驗，不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱，則需時刻關注壓力表的示數，若氣壓表示數大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發生（如爐管破裂，法蘭飛出等） · 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶工藝原因確實需要使用易燃易爆和有毒氣體，請客戶自行做好相關防護和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關問題，本公司概不負責 |
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皖公網安備 34012302000974號
