永磁鐵氧體

旋磁鐵氧體

按晶體分：

尖晶石型鐵氧體

磁鉛石型鐵氧體

石榴石型鐵氧體

矩磁鐵氧體

壓磁鐵氧體

化學共沉淀法：將反應原料硝酸釔與硝酸鐵按比例混合形成溶液，利用混入PEG-20000 非離子表面活性劑的氨水作為沉淀劑。混合溶液滴入沉淀劑時引入超

聲波與磁力攪拌，沉淀得到前軀體。最后通過烘干，研磨，壓片燒結成型。

優點：材料大小均勻，易提純，活性好；對設備要求低，可以實現工業生產。

缺點：在沉淀時易生成雜質。

溶膠凝膠法：將反應原料硝酸釔與硝酸鐵按比例混合形成溶液，加入絡合劑檸檬酸，并加入氨水調節 p H 值，在水浴攪拌后形成溶膠。溶膠干燥后研磨，預燒去除有機物，最后壓片燒結成型。

優點：反應條件溫和，燒結溫度較低；樣品純度高；設備簡單。

缺點：樣品的收縮率高，要去除很多殘留物；

溶膠凝膠法的生產還會對環境造成危害。

新型工藝

兩步燒結制備工藝：

先將得到的納米級別YIG粉體壓片,制出生坯，過程如下：

(1) 將取出的YIG粉末放入研缽研磨均勻，然后加入質量為YIG粉末質量的5%的聚乙烯醇溶液（PVA）作為粘合劑，溶液濃度為8%。研磨均勻后，將其倒入模具中，用200MPa

壓制第一次成型。

(2) 將首次成型的生坯倒出，再從新用研缽研磨成粉過篩，篩子用80目和140目的。取中間的顆粒均勻的粉體壓片，同樣以200MPa 壓強壓制成片。將壓出的片放入馬弗爐進行排膠，以4℃/min升溫到650℃保溫 3 小時，排除 PVA，得到排完膠的片。

(3) 接下來排完膠的YIG 塊材采用兩種燒結方法。首以10℃/min 的速率升到不同的溫度 T（1100-1400℃），不保溫，立刻以25℃/min 的速率降到室溫，以此燒結后結果反應的密度與晶粒尺寸變化規律，來確定兩步燒結的T1和T2。

(4) 在兩步燒結時，將YIG塊材以10℃/min 升到T1，然后立馬以25℃/min的速率降到T2，保溫不同的時間t，最后以最優的燒結條件得到晶粒小而致密的YIG塊材。

優點：能在抑制晶粒生長的同時得到致密化的樣品；